来源：市场资讯
（来源：光伏头条）
当组件价格长期趴在0.7元/W附近，银浆超越硅料成为光伏企业的头号成本支出。可另一边，去银化组件无国家标准，无长期可靠性实证，甚至引发光电转换效率下滑的疑虑。
光伏该不该去银，如何去银，正成为全行业必须直面的问题！
对此，隆基、天合、晶澳、晶科、通威、爱旭、中来等光伏大厂用实际行动回应了这一问题。
01
光伏行业的“银浆焦虑”
2025年至2026年初，白银经历了一轮史诗级上涨。伦敦现货白银价格从2024年初的约29美元/盎司飙升至2026年1月的112美元/盎司以上，上海白银现货价格一度触及28478元/千克。2026年一季度，上期所白银期货最高触及每千克32000元，一年内涨幅超过3倍。
尽管当前的银价已经大幅回落，但这场银价暴涨对光伏产业的冲击是结构性的。光伏银浆是太阳能电池制造的核心辅材，已经超越硅料成为光伏电池主要成分来源。
聚和材料董事会秘书林椿楠算过一笔账：“2023年，光伏组件价格每瓦2元左右，当时银浆成本每瓦约0.1元，占比约5%；如今，组件价格降至每瓦0.7元左右，但银浆成本每瓦却超过0.1元，已成为组件中成本最高的辅材。”
更令光伏企业焦虑的是，这不是一次简单的价格周期。白银从2019年以来便出现供需缺口并一直延续至今。供给端，白银是伴生矿，不论市场需求如何，每年产能基本稳定在3万吨左右；需求端，光伏在工业用银需求中的占比已达三成，且仍在增长。考虑白银供给刚性叠加新兴应用接力增长，预计白银供需将长期维持紧平衡。
正如李振国所指出的，这不是短期波动，而是资源的刚性约束。全球白银已探明储量仅64万吨，如果光伏年产量达到1000GW，十年内将无银可用。
02
如何去银
光伏大厂展开竞速
当前光伏组件的价格基本在0.7元/W上下浮动，如果有企业能节省0.1元/W的银浆成本，毫无疑问会在竞争中占据有利位置。
纵观光伏产业发展史，各环节价格总体呈下降趋势，如今组件价格提升困难，降本便成为破解行业亏损的关键利器。去银化，已然成为企业竞争的胜负手。
但如何去银，不同电池技术，路径各不相同！
BC电池因正面无栅线，是去银化最理想的试验田。目前BC路线的去银化已形成三条主要分支。
隆基绿能选择了ACM纳米合金方案。2016年，隆基CTO李振国牵头成立无银金属化专项研发小组，经过近十年攻关，最终用自主研发的铜基纳米合金材料100%替代银浆。ACM技术包含纳米阻挡层（阻隔铜扩散）、铜合金导电层、矩阵式点阵接触三大创新，且兼容现有丝网印刷设备。
中来股份另辟蹊径，以独创的纳米铠甲防护层阻止铝向多晶硅扩散，让全铝浆替代银浆成为可能。纳米铠甲层需同时满足阻止铝扩散、垂直导电水平绝缘、高透光率、耐高温四重特性，依托航天级膜层材料、自研镀膜装备和纳米级膜层制备技术三大创新实现。2026年5月8日，Namic电池首片出片并正式量产，转换效率超27%，金属化成本较全银浆方案节省约4分钱/瓦。
爱旭股份则走铜电镀路线。公司在珠海基地已建成10GW无银化量产线，ABC电池全部采用电镀铜技术，通过电化学及化学手段镀铜、镍、锡，工艺效果全面超越印刷银浆。
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TOPCon多采取渐进策略，当前以银包铜为主，未来则倾向于纯铜浆。
高纪凡在最近接受媒体采访时表示，天合正大力推进少银化、无银化进程，银包铜技术已完成中试，下半年将进入产业化。此外，天合光能在接受投资者调研时表示，背面纯铜浆预计2027年初量产。
晶科能源认为银包铜材料兼具高可靠性和优异性能，是当下解决晶硅电池金属化成本的有效方案；晶科聚焦于探索纯铜浆、镍浆及铝浆传统贱金属材料，关注二维拓扑及高熵合金新材料。技术落地方面，晶科能源计划2026年二季度末完成近30GW产能的贱金属工艺改造。
晶澳科技在与投资者交流时表示，银包铜技术方案已成熟，实验室及小规模量产验证顺利，但在大规模应用上晶澳坚持“质量优先”原则，根据客户需求审慎推进。此外，晶澳还推进纯银浆料降耗方案，探索最优成本与性能组合。
通威股份在近期披露，在少银化路径方面，通威已实现银包铜浆料的量产应用，正面银含量降至25%、背面降至10%，结合钢网印刷与光子烧结技术，当前银单耗已降至3.7mg/W。在无银化路径方面，通威重点布局铜电镀技术，并取得多项关键突破。公司开发了连续式柔性接触电镀3.0技术，采用水平电镀方案，无需电镀触点，可兼容HJT、TOPCon、BC等多种电池结构。
03
银浆厂从“被革命者”变身“革命者”
面对下游客户的“去银化”浪潮，银浆企业的处境最为微妙——它们既是这场技术革命的“被革命者”，又可能是“新革命”的受益者。
过去一年，头部浆料企业已集体启动少银/无银化研发，并实现了小规模交付，技术路线从“银浆替代”走向“金属化方案重构”。
聚和材料围绕“超细线印刷+低固含+无主栅”技术，同步推进银镍浆、银包铜浆及行业首创的“种子层+铜浆”方案，其中铜浆已攻克高温氧化抑制难题，在多个头部客户内部完成测试并实现小规模出货，预计2026年少银/无银产品出货量将超百吨。
帝科股份则聚焦TOPCon赛道，率先推出种子层浆料与高铜浆料两次印刷的铜基少银方案，并与龙头客户合作实现量产应用。其纯铜浆产品已在多家龙头客户处实现小批量出货，高铜浆料在战略客户20GW产线持续调试爬坡，全年有望达到20-40GW规模。同时，帝科在HJT领域率先实现银含量从50%到<20%的各节点产品大规模量产，10%超低银含银包铜产品已完成可靠性验证。
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苏州固锝（苏州晶银）同样重点推进低银/无银浆料研发，第四代HJT低温银包铜浆料已实现批量供货，银含量降至10%-20%，并成功导入数家行业前十光伏企业，进入量产阶段。
三家龙头的共同特征已清晰：不再将自己定义为“银浆供应商”，而是“金属化解决方案提供商”。正如帝科在投资者交流中所表达的——“并不排斥光伏浆料少银化和去银化，核心关注的是浆料金属化过程，而不拘泥于具体金属种类。
04
光伏去银化的三大疑问
当然，对于去银化的节奏，光伏组件企业也有不同声音。通威股份与晶澳科技两大巨头近期分别公开发声，对去银化采取审慎态度。
究其原因，在于国家标准尚未覆盖。 2026年6月发布的《晶体硅光伏组件和逆变器能效限定值及能效等级》（GB 47834-2026）明确将无银化组件排除在外——因长期可靠性未经验证、无配套标准可参考。
发电效率的疑虑。 随着去银化技术推进，栅线加粗，影响双面率与发电收益。此外，从物理属性而言，银的导电性居工业纯金属之首，可实现“高导电+细线宽+低遮光”的三重平衡，这是铜与铝“无法打破的物理天花板”。
长期可靠性缺乏验证。 银的可靠性有40余年户外实证背书，而去银化产品最长验证周期仅一两年。铜在高温高湿环境下易氧化、向硅基底扩散，是行业公认的技术难点。晶澳强调，银电极接触电阻低且长期稳定、耐高温抗氧化，经十余年产业化验证，良率与可靠性处于最高水平。去银化在可靠性上的时间鸿沟，无法用短期实验室数据跨越。
去银化，从来不是一道非此即彼的选择题。
从隆基ACM纳米合金的十年磨一剑，到中来Namic全铝浆的另辟蹊径；从爱旭铜电镀的规模化量产，到TOPCon阵营银包铜渐进式降银与纯铜浆的未来押注；从聚和、帝科、苏州固锝在浆料端的差异化突围，到通威、晶澳对可靠性底线的审慎坚守——仅就“去银”这一命题，中国光伏产业已呈现出从材料、工艺到设备、从颠覆到改良的多元探索图谱。这背后，没有标准答案，只有各家企业根据自身技术积累、电池路线和战略判断所做出的不同选择。
回望中国光伏产业的发展历程，之所以能够长期保持全球领先，并非因为某一家企业押对了某一条技术路线，而在于这片土壤上始终存在着足够多的参与者、足够大的市场容量、足够激烈的竞争压力，让每一条看似可能的路径都有机会被尝试、被验证、被优化。分歧本身就是活力的证明，争论恰恰是进步的阶梯。
百家争鸣，百花齐放——这不仅是去银化争议的当下注脚，更是中国光伏面向未来的底气和信心所在。
来源：光伏头条